사업 분야
Total Compressed Air Soulution
FDS (Flow Dependent Switching)
유량제어 & 유량+수분량 제어 스마트 컨트롤 시스템
일반적인 에어 드라이어의 운용 방식
- 4시간 주기로 흡착재 재생을 위해 드라이어 타워 전환
- 재생 시 전기 히터 2.5시간 및 건조 공기 냉각 1.5시간 소요
문제점
- 흡착재는 일반적으로 10~24시간 연속 사용 가능하나 이에 이르지 않고 4시간 주기 타워 전환함
- 4시간 전환 주기로 인한 흡착재 재생용 히터전력 및 압축공기 과다 소모
- 알루미나/몰레큘라시브 조합의 흡착재 적용으로 인하여 재생 시 고온 (약 220℃)으로 가열
개선 제안
- 타워 전환 방식을 시간제어에서 FDS (유량기반제어) 스마트 제어 방식으로 개조 (당사 특허)
- 고온 재생용 활성알루미나/몰레큘라시브 흡착재를 실리카겔 저온흡착재로 교체
에어드라이어 흡착/재생 Process
유량 / 노점 제어 시스템
기대 효과 (최소 30% 이상 에너지 절감)
- 흡착재 사용시간을 최적화 함으로써 에너지 낭비 방지, 흡착재 수명연장 및 각 부품의 관리비용 절감
- 저온 흡착재 적용에 따라 흡착재 재생온도를 낮춤 (220℃ à 170℃이하)으로써 히터 전력비 절감
에너지 절감 및 컨설팅
- 압축공기 관련 에너지 진단작업 및 에너지절감방안 제안
- 전력, 에어소모량 및 실사용량, 노점, 압력저하 등 에너지 진단 및 절감가능 분석
- 보유진단장비 : 적산전력장비, 가스 유량분석장비 (실유량, 적산유량, 노점, 분진 등) 일체
- 흡착재 측정 : 오염도, 내부파손, 기타정밀분석 – 물리적강도 및 표면적 (SA), Pore Volume (PV)등
- 해외 주요실적 : 미국 현대트랜시스, 사우디 아람코, UAE Borouge3, 러시아 현대자동차 등
에어 드라이어 에너지 절감 – 작업 전/후 비교
| 구분 | As is | To be |
| Type | Blower Heater Purge (10,000m3/hr) | Blower Heater Purge (10,000m3/hr) |
| 운전 방식 | 시간 제어 (4시간 주기로 전환) | 유량기반제어 + 노점제어 (비상시) |
| 시스템 구성 |
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| Energy 소모량 | 100% (일정) | 최대 67% |
| 전력 및 재생 에어 소모량 |
- 61KW 적용 시 (예) - 375m3/hr |
- 41KW (33% 절감) - 250m3/hr (33% 절감) |